ตัวกรองฝุ่นในโรงงานอุตสาหกรรมมีหน้าที่กำจัดฝุ่น อนุภาค ไอน้ำ และสิ่งปนเปื้อนอื่น ๆ ออกจากระบบลมอัด เพื่อให้ลมที่ถูกนำไปใช้ในกระบวนการผลิตมีความสะอาดและสม่ำเสมอ ลมอัดจึงไม่ใช่เพียงพลังงานขับเคลื่อนเครื่องจักร แต่เป็นทรัพยากรที่ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพสินค้า ความเสถียรของกระบวนการผลิต และความสามารถในการผ่านการตรวจประเมินตามมาตรฐาน ISO

ในเชิงเทคนิค ตัวกรองฝุ่นมักทำงานร่วมกับอุปกรณ์ปรับปรุงคุณภาพลมอื่น ๆ เช่น air dryer และ coalescing filter เพื่อควบคุมทั้งอนุภาค ความชื้น และละอองน้ำมันให้เหมาะสมกับลักษณะงาน ไม่ว่าจะเป็นระบบนิวแมติก เครื่องจักรอัตโนมัติ หรือกระบวนการที่ลมอัดมีโอกาสสัมผัสกับผลิตภัณฑ์โดยตรง

สำหรับโรงงานที่ต้องรักษามาตรฐาน ISO โดยเฉพาะ ISO 9001 และ ISO 22000 ประเด็นสำคัญคือการควบคุมเงื่อนไขการผลิตให้สม่ำเสมอและตรวจสอบได้ ลมอัดจึงถูกจัดอยู่ในกลุ่มทรัพยากรที่มีผลต่อคุณภาพสินค้าเช่นเดียวกับวัตถุดิบหรือเครื่องจักร ทำให้ตัวกรองฝุ่นไม่ได้ถูกมองเป็นเพียงอะไหล่สิ้นเปลือง แต่เป็นส่วนหนึ่งของระบบควบคุมคุณภาพ

ตัวกรองฝุ่นในฐานะมาตรการควบคุมความเสี่ยง ไม่ใช่ค่าใช้จ่ายสิ้นเปลือง

ลมอัดที่มีโอกาสสัมผัสกับผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการสำคัญ มักถูกพิจารณาเป็นจุดควบคุมความเสี่ยง หากระบบกรองไม่เหมาะสมหรือไม่ได้รับการดูแลตามสภาพการใช้งาน สิ่งที่เกิดขึ้นมักไม่ได้จำกัดอยู่แค่ประสิทธิภาพการกรองที่ลดลง แต่รวมถึงผลกระทบเชิงระบบ เช่น

• การสะสมของฝุ่นและความชื้นภายในระบบลม
  
• การสึกหรอของวาล์วและอุปกรณ์นิวแมติก
  
• ความไม่สม่ำเสมอของแรงดันและการทำงานในไลน์ผลิต
  
• ความเสี่ยงต่อของเสียและการหยุดการผลิตโดยไม่คาดคิด
  
• แรงดันตกคร่อมที่เพิ่มขึ้น ส่งผลให้ใช้พลังงานมากขึ้น
  

เมื่อพิจารณาต้นทุนเหล่านี้ในภาพรวม จะเห็นว่าการดูแลและเปลี่ยนตัวกรองฝุ่นตามสภาพจริง เป็นการลงทุนเพื่อรักษาเสถียรภาพของระบบมากกว่าการสิ้นเปลืองงบประมาณ โรงงานที่ต้องรักษา ISO จึงเริ่มมองระบบกรองลมเป็นเครื่องมือควบคุมทั้งต้นทุนและคุณภาพไปพร้อมกัน

แนวทางเลือกตัวกรองฝุ่นให้สอดคล้องกับ ISO และการงานจริง โดย Siamseimitsu

การเลือกตัวกรองฝุ่นไม่ควรยึดเพียงค่าการกรองที่ละเอียดที่สุด แต่ควรพิจารณาให้สอดคล้องกับบริบทของโรงงาน เช่น

• ลักษณะกระบวนการผลิตและระดับความเสี่ยงด้านคุณภาพ
• จุดที่ลมอัดถูกนำไปใช้งานจริง (point of use)
• ข้อกำหนดตามมาตรฐาน ISO ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการนั้น
• ความสมดุลระหว่างคุณภาพลมอัดกับต้นทุนพลังงานและการบำรุงรักษา

แนวคิดสำคัญคือการกำหนดคุณภาพลมอัดให้ “เหมาะสมกับงาน” เพื่อให้สามารถควบคุม ตรวจสอบ และอธิบายได้อย่างเป็นระบบเมื่อต้องรับการตรวจประเมิน ไม่ใช่เพียงการเลือกอุปกรณ์ที่มีสเปกสูงที่สุดโดยไม่จำเป็น

เมื่อตัวกรองฝุ่นของ Siamseimitsu คือเครื่องมือบริหารความเสี่ยงของโรงงาน เพื่อรักษามาตรฐาน ISO

ในหลายโรงงาน ตัวกรองฝุ่นอาจถูกมองว่าเป็นอุปกรณ์ที่ต้องเปลี่ยนเมื่อครบอายุการใช้งานเพื่อให้เครื่องจักรเดินต่อได้ แต่หากพิจารณาในกรอบของระบบคุณภาพและมาตรฐาน ISO ตัวกรองฝุ่นคือหนึ่งในด่านสำคัญของการควบคุมความเสี่ยงในกระบวนการผลิตทั้งระบบ

ลมอัดที่สะอาดและสามารถควบคุมคุณภาพได้ ช่วยลดความไม่แน่นอนในไลน์ผลิต ลดความเสี่ยงจากของเสีย การหยุดการผลิตโดยไม่คาดคิด รวมถึงข้อสงสัยจากผู้ตรวจประเมินในประเด็นการควบคุมสภาพแวดล้อมการผลิต เมื่อโรงงานนิยามลมอัดเป็นทรัพยากรที่ต้องมีคุณภาพเช่นเดียวกับวัตถุดิบ ตัวกรองฝุ่นจึงกลายเป็นกลไกสำคัญที่ทำให้ระบบการผลิตเดินได้อย่างสม่ำเสมอ ตรวจสอบย้อนกลับได้ และสอดคล้องกับข้อกำหนดของมาตรฐาน ISO

โซลูชันจาก Siam Seimitsu ถูกพัฒนาภายใต้แนวคิดการเชื่อมโยงระบบลมอัดเข้ากับการบริหารความเสี่ยงด้านคุณภาพในระยะยาว ตั้งแต่การเลือกชนิดของตัวกรอง ระดับการกรอง ไปจนถึงความเหมาะสมกับลักษณะการใช้งานของแต่ละโรงงาน เพื่อให้ระบบลมอัดสามารถรองรับข้อกำหนดด้านคุณภาพและการตรวจประเมินได้อย่างต่อเนื่อง

สำหรับโรงงานที่ต้องการยกระดับการควบคุมคุณภาพลมอัดให้สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO อย่างเป็นระบบ สามารถศึกษาข้อมูล ตัวกรองฝุ่นและโซลูชันระบบลมอัดของ Siamseimitsu เพิ่มเติมได้ที่หน้า https://www.siamseimitsu.co.th/air-filter/ เพื่อพิจารณาทางเลือกที่เหมาะสมกับกระบวนการผลิต และนำไปต่อยอดเป็นส่วนหนึ่งของแผนบริหารความเสี่ยงด้านคุณภาพในระยะยาว

Tel : 082 – 721 – 5566